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GBT1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗(yàn)方法 杯式法

2024-07-18 14:16
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GBT1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗(yàn)方法 杯式法：

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在裝有干燥劑的試驗(yàn)杯中測(cè)定塑料材料的透水蒸氣性。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料薄膜(包括復(fù)合塑料薄膜)、片材和人造革等材料的透水蒸氣性的測(cè)定。2定義

2.1 水蒸氣透過量(WVT)——在規(guī)定的溫度、相對(duì)濕度,一定的水蒸氣壓差和一定厚度的條件下, 1 m'的試樣在24 h內(nèi)透過的水蒸氣量。

2.2水蒸氣透過系數(shù)(P.)——在規(guī)定的溫度、相對(duì)濕度環(huán)境中,單位時(shí)間內(nèi),單位水蒸氣壓差下,透過單位厚度,單位面積試樣的水熬氣量。

原理

本標(biāo)準(zhǔn)是在規(guī)定的溫度、相對(duì)濕度條件下,試樣兩側(cè)保持一定的水蒸氣壓差,測(cè)量透過試樣的水蒸氣量,計(jì)算水蒸氣透過量和水蒸氣透過系數(shù)。

檢測(cè)儀器：

WVTR-RC6水蒸氣透過率測(cè)試儀

WVTR-C6主機(jī)-右1.jpg

4儀器和試劑

4.1恒溫恒濕箱;恒溫恒濕箱溫度精度為士0.6℃;相對(duì)濕度精度為士2%;風(fēng)速為0.5~2.5m/s。恒溫恒濕箱關(guān)閉門之后,15 min內(nèi)應(yīng)重新達(dá)到規(guī)定的溫,濕度。

4.2透濕杯及定位裝置:透濕杯由質(zhì)輕、耐腐蝕、不透水、不透氣的材料制成。有效測(cè)定面積至少為25 cmR見下圖:

4.3分析天平:感量為0.1 mg.4.4 干燥器。

4.5量具:測(cè)量薄膜厚度精度為0.001 mm;測(cè)量片材厚度精度為0.01 mm。

4.6密封蠟:密封蠟應(yīng)在溫度38℃、相對(duì)濕度90%條件下暴露不會(huì)軟化變形。若暴露表面積為50 cm’.則在24 h內(nèi)質(zhì)量變化不能超過1mg.

密封蠟配方如下:

a.85%石蠟(熔點(diǎn)為50～52C)和15%蜂蠟組成:

b.80%石蠟(熔點(diǎn)為50～52℃)和20%粘稠聚異丁烯(低聚合度)組成。

4.7干燥劑;無水氯化鈣粒度為0.60~2.36 mm。使用前應(yīng)在200士2℃烘箱中干燥2 h。

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5試樣

5.1試樣應(yīng)平整,均勻,不得有孔洞,針眼,皺折、劃傷等缺陷。每-組至少取三個(gè)試樣。對(duì)兩個(gè)表面材質(zhì)不相同的樣品,在正反兩面各取一組試樣。

5.2 對(duì)于低透濕量或精確度要求較高的樣品,應(yīng)取一個(gè)或兩個(gè)試樣進(jìn)行空白試驗(yàn)。注,空白試驗(yàn)系指除杯中不加干燥劑外,其他試驗(yàn)步驟與第7章相同。

5.3 試樣用標(biāo)準(zhǔn)的圓片沖刀沖切。試樣直徑應(yīng)為杯環(huán)內(nèi)徑加凹槽寬度。

6試驗(yàn)條件

條件A:溫度38士0.6℃,相對(duì)濕度90士2%,條件B:溫度23士0.6℃,相對(duì)濕度90士2%。

7試驗(yàn)步驟

7.1 將干燥劑放入清潔的杯皿中,其加入量應(yīng)使干燥劑距試樣表面約3 mm為宜。

7.2將盛有干燥劑的杯皿放入杯子中,然后將杯子放到杯臺(tái)上,試樣放在杯子正中,加上杯環(huán)后,用導(dǎo)正環(huán)固定好試樣的位置,再加上壓蓋。

7.3小心地取下導(dǎo)正環(huán)，將熔融的密封蠟澆灌的杯子的凹槽中。密封蠟?zāi)毯蟛辉试S產(chǎn)生裂紋及氣泡。

7.4待密封蠟?zāi)毯?取下壓蓋和杯臺(tái),并清除粘在透濕杯邊及底部的密封蠟。7.5稱量封好的透濕杯。

7.6將透濕杯放入已調(diào)好溫度﹐濕度的恒溫恒濕箱中,16 h后從箱中取出,放入處于23士2℃環(huán)境下的干燥器中,平衡30 min后進(jìn)行稱量。

注:以后每次稱量前均應(yīng)進(jìn)行上述平衡步驟。

7.7稱量后將透濕杯重新放入恒溫恒濕箱內(nèi),以后每?jī)纱畏Q量的間隔時(shí)間為24,48或96 h。

注。若試樣透濕量過大,亦可對(duì)初始平衡時(shí)間和稱量閻隔時(shí)間做相應(yīng)調(diào)整。但應(yīng)控制透濕杯增量不少于5 mg.7.8重復(fù)7.7步驟,直到前后兩次質(zhì)量增量相差不大于5%時(shí),方可結(jié)束試驗(yàn)。

注:①每次稱量時(shí),透濕杯的先后順序應(yīng)一致,稱量時(shí)間不得超過間隔時(shí)間的1%，每次稱量后應(yīng)輕微振動(dòng)杯子中的干燥劑使其上下混合。

干燥劑吸濕總增量不得超過10%。


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