密封性能是指消毒濕巾包裝袋密封的可靠性，通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，消毒濕巾的用途決定了其整體密封性的重要性。在選購濕巾產品的時候，包裝的密封性必須要好，不能有漏氣、漏液、破損等現象，最好選購包裝有密封貼的濕巾。

　　國家針對濕巾產品頒布了《GB/T 27728濕巾》標準，標準中明確規(guī)定了按照GB/T 15171規(guī)定對濕巾產品的包裝密封性能進行檢測，可見其檢測的必要性和重要性。

濕巾包裝密封性能測試方法及步驟：

A1、測試原理說明

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸或水向內滲人情況，以此判定試樣的包裝密封性能。

A2、試驗裝置

A2.1 密封試驗儀：符合GB/T 15171規(guī)定，帶一真空罐，真空度可控制在0 kPa一90 kPa之間，真空精度為1級，真空保持時間在0.1 min一60 min之內。

A2. 2 壓縮機：提供正壓空氣，氣源壓力應小于等于0. 7 MPa o

A3、試驗樣品

A3. 1 試樣應是具有代表性的裝有實際內裝物或其模擬物的軟包裝件。

A3. 2 同一批(次)試驗的樣品應不少于3包。

A4、試驗步驟

1 打開真空罐，注入適量清水，注入量以放人試樣扣妥上蓋后，罐內水位高于多孔壓板上側10mm左右為宜。

2 連接好氣源，“氣源”接口與壓縮空氣連接，“真空”與真空罐的抽氣口連接；

3 將試驗樣品放入真空罐內，并蓋上密封蓋，確保密封蓋與真空罐緊密結合。否則會出現漏氣。

4 選擇測試模式或重新設置合適的試驗壓力和保壓時間；

5 按“試驗”按鈕啟動試驗。此時，開始從密封罐內抽氣，測試壓力會有數值變化，當壓力到達設定的“峰值壓力”時，系統(tǒng)停止加壓，并開始倒計時，在倒計時時間內，如果壓力小于設定的“測試壓力”，系統(tǒng)將自動補壓；    

注意：保壓過程中，特別是剛開始保壓的時候，由于氣流不穩(wěn)定，電磁閥反復開合，到達設定值后，停止工作，這個過程一般1-5s可完成；

6 在倒計時時間內，觀察真空罐內試樣的變化情況。出現連續(xù)氣泡，說明試樣存在泄漏，標準規(guī)定中，孤立單個氣泡不視為泄漏。

注：只要能保證在試驗期間可觀察到所有試樣的各個部位的泄漏情況，一次可測定2個或更多的試樣。

7 試驗停止后，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

8 重復1-6步驟，每個樣品測定3個試樣。

A.5、試驗結果評定

　　3個試樣在抽真空和真空保持期間均無連續(xù)的氣泡產生及開封檢查時均無水滲入，則判該項目合格；若3個試樣中有2個以上不合格，則判該項目不合格；若3個試樣中有1個不合格，則重新測定3個試樣，重新測定后，若3個試樣均合格，則判該項目合格，否則判為不合格。

根據標準中規(guī)定，濕巾包裝的密封性能測試可選用負壓法的密封試驗儀來完成試驗。普創(chuàng)機電（Parationix）LT-02S密封試驗儀符合標準規(guī)定，測試范圍真空度：0～-90 KPa，真空精度為1級，符合GB/T 15171《軟包裝袋密封性能試驗方法》標準。

相關儀器介紹

LT-02S型密封試驗儀適用于食品、制藥、日化、電子等行業(yè)軟包裝件的密封試驗。通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術指標提供科學依據。也可進行經跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。相比傳統(tǒng)設計真正實現了智能化測試：多組試驗參數預置可大幅提高檢測效率；壓力遞增檢測模式可迅速得出試樣泄漏參數，亦可觀察試樣在階梯壓力環(huán)境和不同保壓時間下的蠕變和破裂及泄漏狀況；真空衰減模式適用于高價值內容物包裝在真空環(huán)境下的全自動密封性檢測。可打印參數及試驗結果（打印機選配）