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T/CPF 0083一2024柔性包裝密封性試驗(yàn)方法 真空衰減法

2024-07-31 10:10
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1范圍

本文件規(guī)定了采用真空衰減法對(duì)柔性包裝密封性進(jìn)行試驗(yàn)的方法，包括原理、設(shè)備、試樣、步驟、結(jié)果表示和試驗(yàn)報(bào)告。

本文件適用于柔性包裝的密封性測(cè)試。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 2918塑料 試樣狀 態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T 10739紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件

3術(shù)語(yǔ)和定 義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

密封性 tightness

柔性包裝件防止其他物質(zhì)進(jìn)人或內(nèi)裝物逸出的特性。

3.2

氣體泄漏率 gaseous leakage rate

單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)包裝的氣體的量，與氣體壓力和體積相關(guān)。

4原理

將試樣放置在柔性軟膜測(cè)試腔體內(nèi)，抽至真空，其密封性通過(guò)檢測(cè)試樣的氣體泄漏率來(lái)表示。

試樣的氣體泄漏率應(yīng)通過(guò)檢測(cè)單位時(shí)間內(nèi)腔體內(nèi)真空衰減變化計(jì)算而得，試驗(yàn)原理圖，見(jiàn)圖1。

1722325430451.png

5設(shè)備

檢測(cè)設(shè)備：真空檢漏儀

MLT-M500(T) 微泄漏無(wú)損密封測(cè)試儀-正.jpg

5.1試驗(yàn)腔體

試驗(yàn)腔體應(yīng)滿足以下要求:

a)試驗(yàn)腔體應(yīng)包括柔性軟膜的測(cè)試上腔體和下腔體;

b)試驗(yàn)腔體內(nèi) 起始真空度應(yīng)低于3 kPa。

5.2絕壓傳感器

絕壓傳感器應(yīng)滿足以下要求:

a)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)包括一支或多支用來(lái)監(jiān)測(cè)在整個(gè)測(cè)試周期中測(cè)試壓力的傳感器。

b) 傳感器的精度應(yīng)不低于0.5級(jí)，應(yīng)根據(jù)具體要求選擇適宜類型的絕壓傳感器:

●當(dāng)測(cè)定真實(shí)的壓力讀數(shù)時(shí)，采用傳感器的分辨率應(yīng)不小于0.01 Pa;

●當(dāng)進(jìn)行高真空度下液體泄漏測(cè)試時(shí)，宜采用電容薄膜規(guī)絕壓傳感器，其分辨率為0.001 Pao

注:真實(shí)的壓力讀數(shù)為不受因氣候或海拔導(dǎo)致大氣壓變化的影響的絕對(duì)壓力。

5.3 氣導(dǎo)層

在測(cè)試腔體內(nèi)應(yīng)有一層氣導(dǎo)層以維持測(cè)試腔體、樣品與真空泵之間的氣流。

5.4 真空泵或真空發(fā)生器

應(yīng)選擇適宜的真空泵或真空發(fā)生器，在給定的測(cè)試儀器系統(tǒng)、目標(biāo)時(shí)間內(nèi)等測(cè)試條件下，可達(dá)到目標(biāo)真空度。其極限真空應(yīng)低于200 Pa，以確保試驗(yàn)正常運(yùn)行。

5.5 標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)工具

5.5.1應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)泄漏漏孔或同等功能的流量計(jì)模擬漏孔，對(duì)設(shè)備執(zhí)行日常校準(zhǔn)，校驗(yàn)頻率依據(jù)使用需求而定。

5.5.2陰性試樣為與被測(cè)試樣外觀基本--致的實(shí)心試樣。

5.5.3陽(yáng)性標(biāo)準(zhǔn)試樣為與被測(cè)試樣外觀基本--致的具有明確泄漏率的試樣，可以使用流量計(jì)和陰性試樣模擬陽(yáng)性標(biāo)準(zhǔn)試樣。

6試樣

6.1試樣為密封后的柔性包裝。

6.2試樣數(shù)量宜不少于 5個(gè)。

7步驟

7.1 校準(zhǔn)

7.1.1將陰性試樣放人試樣腔體并罩住或堵住任何透氣屏包裝表面，開(kāi)機(jī)并進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。

7.1.2 測(cè)試前真空吹掃，排除腔體內(nèi)及管路殘留或吸附氣體，清本底。

7.1.3采用陽(yáng)性標(biāo)準(zhǔn)試樣對(duì)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行泄漏測(cè)試。

注:泄漏測(cè)試為驗(yàn)證其具有穩(wěn)定的基線泄漏率檢出能力。

7.2測(cè)試

7.2.1應(yīng)根據(jù)試樣材質(zhì)選擇按GB/T2918或GB/T10739中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境和正常偏差范圍，將被

測(cè)試樣放置于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，并進(jìn)行其規(guī)定時(shí)間的狀態(tài)調(diào)節(jié)。

7.2.2將被測(cè)試樣放入測(cè)試腔體中，并關(guān)閉測(cè)試腔體。

7.2.3通過(guò)真空泵把試樣和測(cè)量腔體之間的空氣抽走，產(chǎn)生小于3kPa或更低的真空環(huán)境。

7.2.4達(dá)到預(yù)設(shè)測(cè)試時(shí)間，試驗(yàn)結(jié)束。

注:測(cè)試時(shí)間依據(jù)試樣大小規(guī)格而定，測(cè)試時(shí)間越長(zhǎng)靈敏度越高，結(jié)合試樣及實(shí)際測(cè)試效果，5 s~30 s測(cè)試時(shí)間為宜。

7.3結(jié)果

讀取氣體壓力差值A(chǔ)P,并計(jì)算氣體泄漏率Q，多組試樣取平均值。


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