YY /T 0916.20—2019魯爾接頭綜合性能通用試驗方法

2024-06-17 09:34

已查看156次

YY /T 0916.20—2019魯爾接頭綜合性能通用試驗方法：

試驗條件：在每個試驗方法的第2條包含了狀態(tài)調(diào)節(jié)和環(huán)境試驗要求。

ISO 594-1和ISO 594-2的溫度和濕度狀態(tài)調(diào)節(jié)要求也已被加入到那些吸濕材料的試驗方法。因已知這些材料可從周圍氣體和液體中吸收水分,這會改變連接件的物理特性,尺寸和性能。

試驗規(guī)定的溫度范圍與ISO594-1和ISO 594-2規(guī)定的相同。但是,如果本系列標準的相應(yīng)應(yīng)用部分有規(guī)定﹐允許使用不同的范圍來評價暴露于加熱的溶液和室外條件的連接件的性能。

檢測儀器：

LCCT-01A魯爾接頭綜合性能測試儀

魯爾接頭2.jpg

壓力衰減泄漏試驗方法

該壓力衰減試驗方法是一個新的試驗方法,不是以前的ISO 594系列標準的一部分。但它是基于ISO 594-1:1986資料性附錄A的漏液試驗。

式(B.1)

本試驗方法使用的式(B.1)源于ISO 594-1:1986附錄A。以下各段落討論了式(B.1)的推導(dǎo)和使用該公式的可操作性。

式(B.1)得出的是一個泄漏指數(shù),而不是較傳統(tǒng)的泄漏率(質(zhì)量或體積隨時間的變化)。在通常的泄漏試驗中,泄漏率與所施加的壓力成正比,為比較一個試驗與另一個試驗的結(jié)果,需要嚴格規(guī)定所施加的初始壓力。為了消除這一差異,式(B.1)包含了一個規(guī)范試驗結(jié)果的術(shù)語(1/t ,),使得即使施加了不同的初始壓力,也能使所有結(jié)果與要求具有可比性。

式(B.1)的結(jié)果是從壓力對時間的近似線性規(guī)律中估計出的,而不是從發(fā)生于可壓縮流體和剛性容器的準確指數(shù)關(guān)系式中估計出的。因為此推導(dǎo),當被記錄的壓力衰減不超過起始壓力的22%時,壓力對時間的準確公式與近似公式間的誤差小于4%。

式(B.1)省略了溫度修正。在規(guī)定的測試條件溫度范圍內(nèi),溫度為15℃~25 ℃,誤差小于士1%，這明顯小于預(yù)期的一般產(chǎn)品的變異性范圍,也明顯小于壓力衰減近似線性的影響。

該試驗方法使用可壓縮流體,通常是比液體更適合的空氣或其他氣體,因為當使用被認為是不可壓縮的流體進行試驗時,會因供試連接組件的彈性順應(yīng)性所產(chǎn)生的假泄漏對結(jié)果造成很大的偏倚。在這種情況下,就不能檢出泄漏孔的實際影響。

正壓液體滴落泄漏試驗方法

該液體泄漏試驗方法與ISO 594系列標準規(guī)定的方法相同。

負壓空氣泄漏試驗方法

該負壓空氣泄漏試驗方法是一種新的試驗方法,不是之前ISO 594 系列標準的一部分。ISO 594系列標準(第1部分和第⒉部分的5.3)規(guī)定的負壓試驗方法建立了一個未規(guī)定的負壓試驗壓力,并要求觀察者尋找連續(xù)形成的未規(guī)定大小的氣泡。ISO 80369-20 的該試驗方法是在ISO 80369-2和ISO 80369-6委員會草案階段制定的。

原理

抗過載(滑絲)試驗方法

抗過載試驗方法與ISO 594系列標準的方法相同。

旋開分離試驗方法

為了說明鎖定、非鎖定(滑動)和可旋轉(zhuǎn)卡圈連接件,該旋開分離試驗方法替代了ISO 594系列標準中描述的試驗方法。旨在確保每天可以多次連接和分離的連接件可由用戶成功地分離。

附錄J為得出適于統(tǒng)計學(xué)分析的計量數(shù)據(jù)對試驗方法的修改

ISO 80369的本部分中的多個試驗方法被寫成計數(shù)數(shù)據(jù)試驗方法,其可以被修改成為計量數(shù)據(jù)試驗方法。

計數(shù)數(shù)據(jù)試驗通常被認為是通過/失敗試驗。計數(shù)數(shù)據(jù)試驗只能確定是否滿足該技術(shù)要求。沒有指示連接件是如何失敗的,要使之具有與計量數(shù)據(jù)試驗相同的統(tǒng)計能力,通常要求較大的樣本量。

計量數(shù)據(jù)試驗是形成計量結(jié)果(如分離連接件所需的力或?qū)嶋H泄漏率)的試驗。計量數(shù)據(jù)試驗結(jié)果測定連接件失敗時的值,提供了一個可供統(tǒng)計分析的數(shù)值結(jié)果,要使之具有與計數(shù)數(shù)據(jù)試驗相同的統(tǒng)計能力,通常要求較小的樣本量。

上一篇：QB/T 1871-93低密度聚乙烯復(fù)合膜的氧氣透過率測試下一篇：YY 0315—2016鈦及鈦合金牙種植體緊固扭矩性能測試