1范圍
本文件規(guī)定了塑料薄膜與薄片水燕氣透過(guò)性能的兩種杯式測(cè)定方法一增 重法和減重法。
本文件適用于塑料薄膜與薄片的水蒸氣透過(guò)性能測(cè)定。紙張.無(wú)紡布、人造革等材料的水蒸氣透過(guò)性能測(cè)定可參照使用。
3.1
水蒸氣透過(guò)量
在規(guī)定的溫度與相對(duì)濕度及試樣兩側(cè)保持一定的水蒸氣壓差的條件下.24h內(nèi)透過(guò)單位面積試樣的水蒸氣質(zhì)量。
3.2
水蒸氣透過(guò)系數(shù)water vapor permeability
在規(guī)定的溫度與相對(duì)濕度環(huán)境中,單位水蒸氣壓差下.單位時(shí)間內(nèi)透過(guò)單位厚度和單位面積試樣的水蒸氣質(zhì)量。
4原理與方法概述
4.1 原理
在規(guī)定的溫度與相對(duì)濕度條件下.一定時(shí)間范圍內(nèi)試樣兩側(cè)保持一定的水蒸氣壓差.測(cè)試透過(guò)試樣的水蒸氣質(zhì)量.以此計(jì)算水蒸氣透過(guò)量和水蒸氣透過(guò)系數(shù)等性能參數(shù)。
4.2方法概述
按照試驗(yàn)過(guò)程中透濕杯質(zhì)量變化趨勢(shì).杯式法可分為增重法(即透濕杯質(zhì)量逐漸增大)與減重法(即透濕杯質(zhì)量逐漸減小)。增重法與減重法在測(cè)試同一種樣品時(shí)兩種試驗(yàn)方法所得出的試驗(yàn)結(jié)果不相同。應(yīng)根據(jù)樣品自身及其實(shí)際使用條件等因素選擇合適的試驗(yàn)方法。
按照所采用的儀器.又可進(jìn)一-步細(xì)分為恒溫恒濕箱法與水蒸氣透過(guò)性能測(cè)試儀法。
注:通常,水燕氣透過(guò)量高的樣品更適宜采用減重法。紙張.無(wú)坊布、人造革等具有吸濕性的樣品,在采用減重法測(cè)試時(shí)需注意平衡時(shí)間:若增重法和減重法均可滿足吸濕性樣品或其他特殊材料樣品的水燕氣透過(guò)量測(cè)試范圍的需求.則需額外考慮堿重法中透濕杯內(nèi)100%的相對(duì)濕度對(duì)樣品的影響。
5試樣
5.1 試樣應(yīng)具有代表性.應(yīng)平整.均勻且無(wú)污染,不得有孔洞、針眼、折痕.劃傷等缺陷。裁切試樣時(shí).保證試樣無(wú)毛邊。試樣面積應(yīng)大于透濕杯的透過(guò)面積。
5.2每一組至少取三個(gè)試樣。根據(jù)測(cè)試需求及實(shí)際應(yīng)用情況正確選擇試樣的測(cè)試面。
檢測(cè)儀器:WVTR-RC6水蒸氣透過(guò)率測(cè)試儀(稱重法)
9試驗(yàn)步驟
9.1 增重法
9.1.1干燥劑的加入
將干燥劑裝人清潔干燥的透濕杯內(nèi).其加入量應(yīng)滿足干燥劑距試樣下表面約3 mm.
9.1.2試樣的封裝
9.1.2.1封裝試樣前.按照GB/T6672的規(guī)定測(cè)量每片試樣的厚度。不同結(jié)構(gòu)的透濕杯對(duì)應(yīng)的試樣封裝步驟分別按照9.1.2.2.9.1.2.3.9.1.2.4所述步驟進(jìn)行。
9.1.2.2將試樣封裝 至含有導(dǎo)正環(huán)的圓形透濕杯時(shí).先將盛有干燥劑的杯皿放入杯子中,再將杯子放至杯臺(tái)上.試樣放在杯子正中間部位,加上杯環(huán)后.用導(dǎo)正環(huán)固定試樣位置.再加上壓蓋。小心地取下導(dǎo)正環(huán),將熔融的密封劑灌人杯子凹槽中。待密封劑凝固后,取下壓蓋和杯臺(tái).清除附著在杯壁及底部的密封劑。
9.1.2.3將試樣封裝至不使用密封劑的圓形透濕杯時(shí).先將試樣置于杯內(nèi)托盤上,再用O型密封圈緊壓在試樣上表面,保證密封圈與試樣之間的充分接觸。將聚四氟乙烯墊圈放在密封圈上.擰緊壓杯。杯內(nèi)托盤面積即為試驗(yàn)面積。
9.1.2.4將試樣封裝至方形透濕杯時(shí).將試樣放在杯中支撐內(nèi)壁上.用固定模具夾緊試樣,實(shí)現(xiàn)與試樣緊密接觸。將熔融的密封劑灌人模具外側(cè)與杯壁之間的凹槽.待密封劑凝固后取下模具,清除附著在杯壁的密封劑。模具內(nèi)壁與試樣接觸的面積即為試驗(yàn)面積.
9.1.2.5透濕 杯在注人密封劑時(shí).應(yīng)保證密封劑凝固后不產(chǎn)生裂紋及氣泡。
9.2 減重法
9.2.1蒸餾水的加入
在干燥潔凈的透濕杯內(nèi)加入蒸餾水.水位高度至少為3 mm,保證整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中蒸餾水均可覆蓋杯底且不與試樣接觸。為防止試樣在放人儀器內(nèi)出現(xiàn)水蒸氣冷凝附著.封裝試樣前,蒸餾水溫度應(yīng)控制在不超過(guò)試驗(yàn)溫度士1 C的偏差范圍。
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