包裝檢測(cè)設(shè)備摩擦系數(shù)儀使用方法是什么？

2021-03-30 16:04

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山東普創(chuàng)科技作為摩擦系數(shù)儀專業(yè)生產(chǎn)廠家，將摩擦系數(shù)測(cè)試儀(Coefficientoffrictiontester)又稱摩擦系數(shù)儀、紙張摩擦系數(shù)測(cè)定儀、薄膜摩擦系數(shù)儀、摩擦性測(cè)試儀、摩擦系儀、摩擦儀、摩擦機(jī)。適用于測(cè)量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風(fēng)格、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、輸送帶、木材、涂層、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動(dòng)時(shí)的靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)。通過(guò)測(cè)量材料的滑爽性。還可用于化妝品、滴眼液等日化用品的滑爽性能測(cè)定。

其測(cè)試工作原理是：兩試驗(yàn)表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對(duì)移動(dòng)，記錄兩接觸表面在相對(duì)移動(dòng)開始時(shí)的大阻力（即靜摩擦力）與兩接觸表面以一定速度相對(duì)移動(dòng)時(shí)的阻力（即動(dòng)摩擦力）。而靜摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)分別是靜摩擦力、動(dòng)摩擦力與垂直施加于兩個(gè)接觸表面的法向力之間的比值。

摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。行業(yè)中，摩擦系數(shù)往往是評(píng)價(jià)一種材料滑爽性能的重要指標(biāo)，通過(guò)該項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)可以確保材料在高速生產(chǎn)線上能夠順利的進(jìn)行輸送與加工、包裝，滿足產(chǎn)品這種高效生產(chǎn)的需求?？梢娔Σ料禂?shù)在企業(yè)日常的生產(chǎn)活動(dòng)中也起到了重要的作用，因此，企業(yè)對(duì)材料的摩擦系數(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢控是重要的。

平面摩擦系數(shù)儀是按照相關(guān)薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)制造，主要用于各種材料的動(dòng)摩擦系數(shù)、靜摩擦系數(shù)的測(cè)定。設(shè)備不僅局限于薄膜、薄片的摩擦系數(shù)檢測(cè)，還可以用于紙張、紙板、鋁箔、橡膠材料、金屬片材、印刷涂層、無(wú)紡布、布料、醫(yī)用導(dǎo)管等材料進(jìn)行表面滑爽性能的測(cè)試。試驗(yàn)操作過(guò)程大致如下：使用一個(gè)試驗(yàn)板（安置在水平操作臺(tái)上的），將一個(gè)試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上，另一個(gè)試樣按測(cè)試要求裁切合適后固定在滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說(shuō)明放置在試驗(yàn)板上一個(gè)試樣的中央，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力。在儀器上設(shè)置好試驗(yàn)參數(shù)，點(diǎn)擊試驗(yàn)即可進(jìn)行試樣的摩擦系數(shù)檢測(cè)。

具體摩擦系數(shù)儀使用試驗(yàn)方法步驟如下：

一、試樣制備

A.試樣尺寸

1.按照GB10006-88/ISO8295-1986試驗(yàn)時(shí)，每次測(cè)量需要兩個(gè)200mm×80mm試樣。

2.按照ASTMD1894試驗(yàn)時(shí)，固定在滑動(dòng)平臺(tái)上的試樣尺寸為250mm×130mm，固定在滑塊上的試樣為120mm的正方形。如果試樣較硬，滑塊試樣應(yīng)裁成63.5mm的正方形，每次試驗(yàn)需要五對(duì)試樣。

3.如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上的那個(gè)試樣尺寸應(yīng)與滑塊底面尺寸一樣。

4.試樣應(yīng)平整、無(wú)皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。試樣邊緣應(yīng)圓滑。

5.試樣試驗(yàn)表面應(yīng)無(wú)灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來(lái)物質(zhì)。

B.試樣的裁取

試樣應(yīng)在樣品整個(gè)寬度或圓周（管膜時(shí)）均勻裁取。

二、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

1.上電預(yù)熱

打開主機(jī)電源前，應(yīng)確認(rèn)供電電源以產(chǎn)品銘牌為準(zhǔn)，預(yù)熱時(shí)間至少30分鐘。

2.連接

將設(shè)備串行口與裝有軟件中的PC電腦主機(jī)串行口通過(guò)附件配帶的9針串口通訊線連接。

3.啟動(dòng)軟件

4.配置串口

確認(rèn)PC電腦主機(jī)的通訊串口號(hào)。

設(shè)置串口號(hào)與PC電腦主機(jī)通訊串口號(hào)一致

將平臺(tái)試樣塞入其下方，放下夾持塊后，試樣一端將被夾住。

三、實(shí)驗(yàn)步驟

1.裁切待測(cè)試軟包裝材料試樣；

2.打開摩擦系數(shù)儀，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；

3.將試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行至少16小時(shí)的處理，每次測(cè)試取兩個(gè)8cm×20cm的試樣；

4.將一個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)表面向上，平整的固定在水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)上。試樣與試驗(yàn)臺(tái)的長(zhǎng)度方向應(yīng)平行。將另一試樣的試驗(yàn)表面向下，包住滑塊毛氈的一面，用膠帶在兩側(cè)固定。若試樣較厚或剛性較大，可將其取成63cm×63cm（滑塊尺寸），在滑塊底面和試樣非試驗(yàn)表面間用雙面膠帶固定試樣；

5.將固定有試樣的滑塊無(wú)沖擊的放在一個(gè)試樣中央，并使兩試樣的的試驗(yàn)方向與滑塊方向平行且測(cè)力系統(tǒng)恰好不受力；

6.將標(biāo)準(zhǔn)滑塊與傳感器連接；

7.在軟件界面點(diǎn)擊運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，取下滑塊，點(diǎn)擊回位，目的是保護(hù)傳感器。應(yīng)測(cè)試多組試樣；

8.由儀器統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并打印。

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