PBFT-BP30接骨板彎曲疲勞試驗機(下置伺服直線作動器)、恒壓伺服泵、FTS3.0全數(shù)字液壓伺服控制器以及相關試驗軟件、其他必要的工裝附件等組成。
1、門式主機
1.1 主機框架 1臺
兩立柱主機框架
上橫梁:高度液壓升降,手動鎖緊;
工作臺:通過2立柱與上橫梁固定在一起,組成了封閉空間;
配置減震墊,主機安裝無需地基;
最大動靜態(tài)試驗力:±10kN;
作動器有效行程:+/-50mm;
雙出桿活塞結構,密封方式:導向環(huán)+伺服密封件(格萊圈、支承環(huán)等)。
伺服直線作動器:外置力傳感器、電液伺服閥。
作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū),避免運行失控產(chǎn)生損傷;
采用單元化、模塊化、標準化開發(fā)理念設計制造,具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點。
伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設計,非金屬支撐、大間隙設計、高抗側向力,高速不燒結自潤滑的特點。
啟動壓力小于0.05MPa
負荷傳感器(DC):1只。量程±10kN,置于移動橫梁,帶鎖緊螺母;
LVDT 位移傳感器:1件(AC)。量程+/-50mm,內(nèi)置于作動器;
出廠前,對傳感器標定完畢。
流量36L/min,壓力21Mpa;
功率10kW,380V,AC;過濾精度3μ;
泵站按標準模塊化設計生產(chǎn)制造,技術成熟,性能穩(wěn)定;
油泵選用進口內(nèi)嚙合齒輪泵,該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動,軸向和徑向聯(lián)合加壓,噪音低,具有優(yōu)良的耐久性和長壽命;
油泵電機組配置減振裝置(選用減振墊),以減小振動和噪音;
采用高低壓切換閥組進行液壓系統(tǒng)的高低壓切換(由控制器遠程控制);
全封閉標準伺服油箱;配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置,并具有溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護等功能;
系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在系統(tǒng)回油管路上;
連接油源與作動器的中繼站,進一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性;
其上配置進、回油蓄能器、精密過濾器(帶堵塞發(fā)訊報警裝置)、移動橫梁及強迫夾頭液控閥組、帶管路輸入/輸出的分油器等;
泵站至分油器高壓軟管總成,長度6m。
分油器至移動橫梁高壓軟管總成,長度5m。
5.1 FTS3.1全數(shù)字液壓伺服控制器主要技術指標
控制通道數(shù)量:1個,每個通道包括試驗力、位移兩個閉環(huán)控制回路,具有控制模式無擾平滑切換功能。
最高閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率為6kHz;
控制器A/D、D/A分辨率為16位;
信號發(fā)生頻率范圍:0.01Hz~100Hz;
信號發(fā)生器波形:斜波、正弦波、三角波、方波。
控制精度:靜態(tài)控制精度精度典型值一般為0.5%FS,動態(tài)控制精度典型值一般為1%FS;
兩級伺服閥驅(qū)動單元;
遠程液壓泵站控制功能;
計數(shù)器容量:106;
其它必要的I/O輸入輸出單元:四個模擬輸入、四個模擬輸出接口;四個數(shù)字輸入、四個數(shù)字輸出接口(選配);
極限參數(shù)設置功能;
系統(tǒng)管理軟件FineTest3.1
該軟件是整個全數(shù)字伺服控制器工作的基礎,其主要功能是管理控制系統(tǒng)的硬件資源、定義傳感器、數(shù)字控制參數(shù)調(diào)整、設置保護,顯示當前控制模式、液壓和函數(shù)發(fā)生器狀態(tài)以及傳感器標定,并且提供雙蹤數(shù)字示波器、數(shù)字伺服閥電流表用于試驗數(shù)據(jù)實時顯示。
該軟件主要用于恒幅動態(tài)彎曲試驗,函數(shù)發(fā)生器軟件會自動對控制量(例如載荷)的峰谷值進行跟蹤修正,以保正在整個試驗過程中,每個峰值的動態(tài)誤差典型值為±0.5%FS,試驗時操作人員可以動態(tài)地改變峰值、谷值和頻率,也能進行人工或自動信號保持,如果自動信號保持循環(huán)數(shù)間隔被設置,則試驗循環(huán)數(shù)每增加一個循環(huán)數(shù)間隔,軟件就會自動把信號保持在設定的水平上,以方便于某些試驗數(shù)據(jù)的測量(如目測裂紋長度)。軟件可選的波形有正弦波、三角波和方波。試驗結束后,軟件會將一些重要的數(shù)據(jù)存盤,例如試驗載荷、頻率、循環(huán)數(shù)和試驗時間等。該軟件也可進行簡單的靜態(tài)試驗。
控制器采用了當今控制領域最流行最先進的數(shù)字信號處理(DSP)技術,命令信號、控制信號全由高速DSP數(shù)字運算產(chǎn)生,從而提高了系統(tǒng)的可靠性和重復性。自從DSP數(shù)字技術引進國內(nèi)后,它就全面替代了單片機,避免了單片機技術陳舊,運算速度慢,穩(wěn)定性不好,可靠性低的弊病。DSP和計算機通過ISA總線進行通訊,最高采樣速率為5000次/秒,計算機通過中斷方式實時采集試驗數(shù)據(jù)。
信號測量部分關鍵器件全部采用最新高性能模擬器件設計而成,具有很高的數(shù)據(jù)采集和控制頻率,可以達到6KHz。
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