塑料的熱封性是指塑料在加熱到熔融狀態(tài)后,它同本身或別的種類的塑料所具有的熱粘合性能。這種熱粘合性能在塑料包裝材料的焊接和制袋中有重要的意義,隨著生產(chǎn)向高速自動(dòng)化的發(fā)展,原先的自動(dòng)充灌密封包裝機(jī)的生產(chǎn)速度僅20~30只/min,到目前可達(dá)到150~200只/min,塑料的密封性,即:熱粘合性的要求大大提高了,塑料熱封性不能滿足這種高速自動(dòng)灌裝機(jī)的要求,也就不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的商品包裝來。
封管機(jī)專業(yè)用于吸管和袋子進(jìn)行自動(dòng)套管及熱封的機(jī)器,可以適用于多種不同型號(hào)的吸管,口徑不同、長度不同的吸管。適用于不同的袋型,直立袋、三邊封袋、斜邊袋。產(chǎn)品適用于多種行業(yè),飲料、日化、醫(yī)藥、食品等。具有重量輕、占地面積小、操作簡單、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。主要部件全部由鋁材和不銹鋼加工而成,符合食品、藥品GMP的環(huán)境、衛(wèi)生的質(zhì)量要求。
塑料的熱封性至少包括以下幾個(gè)內(nèi)容:
一、熱封強(qiáng)熱封強(qiáng)度
熱封強(qiáng)熱封強(qiáng)度是指二層相同或不同材料在一定熔融溫度下經(jīng)一定壓力后,熱粘合在一起后達(dá)到的剝離強(qiáng)度。根據(jù)JISZ1526-1976 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,熱封是在130℃~140℃的溫度,1kgf/cm2 的壓力下,于2~3秒的熱封時(shí)間后測(cè)定的強(qiáng)度。影響熱封強(qiáng)度的因素很多,主要的有:(1)樹脂的性能;(2)樹脂中添加劑的成分和添加劑的量;(3)加工成型的條件,尤其是擠出涂布加工時(shí),表面的氧化程度;(4)復(fù)合膜時(shí),同熱封性樹脂相復(fù)合的其它材料的性能不同,熱封強(qiáng)度及熱封溫度也有所不同;(5)復(fù)合操作時(shí),表面處理的程度如:電暈處理的大小等。
高速自動(dòng)包裝時(shí),需要的熱封強(qiáng)度的同時(shí),還需要低溫?zé)岱庑裕瑥V泛的熱封溫度范圍以及熱封時(shí)的熱間剝離強(qiáng)度,即:材料的熱粘合性,還必須有熱封界面上有了污染物也能熱封的所謂夾雜物熱封性。
二、低溫?zé)岱庑?/p>
低溫?zé)岱庑允且粋€(gè)熱封容易程度的尺度,代表了熱封開始溫度和熱封強(qiáng)度的綜合因素。對(duì)于LDPE樹脂來講,低溫?zé)岱庑酝琈I和密度有密切關(guān)系。高M(jìn)I和低密度的LDPE,低溫?zé)岱庑詢?yōu)。對(duì)于乙烯共聚物而言,與乙烯相共聚的單體含量和共聚單體的性能對(duì)其低溫?zé)岱庑杂泻艽蟮挠绊?。例如:EVA,隨VA含量的增加軟化溫度下降,低溫?zé)岱庑院?,隨EVA 密度的提高,低溫?zé)岱庑蕴岣咦儍?yōu)。
三、熱間剝離強(qiáng)度
熱間剝離強(qiáng)度是指2kgf/cm2 的熱封壓力,0.5 秒熱封時(shí)間,22.5°的剝離角度,剝離荷重為90g/10mm 寬,90℃~180℃的熱封溫度下熱封熔體的強(qiáng)度。在日本一般使用熱封熱間剝離距離來表示。熱間剝離距離同擠出涂布薄膜表面的氧化度成正比,而同樹脂的熱封條件下的熔融強(qiáng)度成反比,同樹脂中的高熔點(diǎn)成分的量和高熔融的溫度成反比。熱間剝離距離愈小,則說明該樹脂的熱封性愈好,說明在熱封制袋的機(jī)械力作用下已熱封了的部分發(fā)生位移的可能性,即:發(fā)生已熱封了的再剝離性愈小,熱封樹脂熔融下的初粘力好。
四、夾雜物熱封性
這是指在熱封層表面沾有灰塵、油膩、雜物或包裝內(nèi)容物的情況下,仍具有良好的熱封強(qiáng)度的一種性能,具有這種夾雜物熱封性的樹脂有surlyn 樹脂、各種粘結(jié)性樹脂及LLDPE。
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